汽車行業(yè)面臨的壓力和挑戰(zhàn)
- 1、我國新能源汽車已連續(xù)7年穩(wěn)居世界第一，帶領(lǐng)了全球汽車產(chǎn)業(yè)的電動化轉(zhuǎn)型。面對更加緊迫的市場，企業(yè)應(yīng)大力推行降本增效。提高綜合競爭力；
- 2、“雙碳”背景下，汽車行業(yè)需要加速綠色轉(zhuǎn)型，部分車企制定綠色工廠戰(zhàn)略規(guī)劃，通過能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和低碳工藝應(yīng)用實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能減排；
- 3、“新四化”趨勢下，車企應(yīng)該完善業(yè)務(wù)生態(tài)以最大化挖掘用戶價值、提升用戶體驗，運用創(chuàng)新的方法論提升產(chǎn)品體驗；
- 4、在經(jīng)營能力方面，企業(yè)庫存成本顯著提升，高庫存的本質(zhì)，其實就是企業(yè)供給能力無法滿足市場的迅速變化；
- 5、企業(yè)經(jīng)營管理模式變革和外資企業(yè)進入中國要應(yīng)對這種挑戰(zhàn)，汽車零部件企業(yè)必須強化技術(shù)創(chuàng)新能力，推進精益生產(chǎn)方式，改變傳統(tǒng)經(jīng)營模式，加強隊伍建設(shè)；
- 6、傳統(tǒng)的生產(chǎn)能力，無法滿足，只有精益生產(chǎn)能力的提升，才可以滿足生產(chǎn)需求，打造企業(yè)數(shù)字化柔性生產(chǎn)能力；
- 7、關(guān)鍵零部件短缺、原材料價格上漲等多重因素影響，主機廠和電池企業(yè)都面臨較高的供應(yīng)鏈管理和降本壓力，汽車供應(yīng)鏈的挑戰(zhàn)或?qū)⒊B(tài)化。
- 8、智能化、網(wǎng)聯(lián)化時代，車企需要保障數(shù)據(jù)，價值挖掘的合規(guī)性，分析每個環(huán)節(jié)的潛在合規(guī)風險點并制定配套風控策略；
精益管理給汽車企業(yè)帶來的收益
- 全面降低成本
- 合理減少庫存
- 系統(tǒng)提升效率
- 激發(fā)組織創(chuàng)新活力
- 提高質(zhì)量與安全性
- 高效益的回報
- 快速響應(yīng)變化
- 建立持續(xù)改善的文化
善用員工的智慧與創(chuàng)造力，構(gòu)建人的質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)經(jīng)營體系，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，實現(xiàn)卓越績效QCDMS ——精益項目：品質(zhì)經(jīng)營、人才培養(yǎng)兩大支柱：
1、準化JIT：以客戶需求為拉動的全價值流管理，實現(xiàn)物流、信息流、作業(yè)流的均衡生產(chǎn)，消除切浪費。 ——精益項目：平準化運營
2、自働化Jidoka：人的智慧與設(shè)備有機站合，異常即報警遺過全過程5M1E有效管理，保障穩(wěn)健地產(chǎn)出，實現(xiàn)一次做對。 ——精益項目：過程品質(zhì)管控
三大基礎(chǔ)：第一，落實作業(yè)標準，踐行說寫做一致
第二，全面生產(chǎn)維護，保障設(shè)備穩(wěn)定可靠;
第三，全員班組建設(shè)，打造簡潔透明的現(xiàn)場。
精益項目：五星班組建設(shè)
汽車行業(yè)咨詢服務(wù)模塊內(nèi)容
華昊企管在汽車行業(yè)的優(yōu)勢
- 1.我們?yōu)槠囆袠I(yè)客戶提供全面的咨詢服務(wù)，從工廠經(jīng)營價值鏈的各個階段提供針對中國企業(yè)現(xiàn)狀的解決方案，集合全球優(yōu)勢資源為客戶提供最前沿的咨詢服務(wù)；
- 2.系統(tǒng)性計劃模式，優(yōu)化訂單交付管理，梳理管制流程，完善質(zhì)量管控模式，提升項目質(zhì)量；
- 3.供應(yīng)鏈延伸改善，物料齊套率提高60%以上，交貨周期壓縮30%以上，材料成本降低10%以上；
- 4.全價值鏈改善，庫存降低50%以上，成品庫存降低30%以上，生產(chǎn)周期壓縮30%以上，準時交付率提高30%以上；
- 5.形成了針對汽車行業(yè)特點的系統(tǒng)解決方案，輔導(dǎo)化工企業(yè)實現(xiàn)保證質(zhì)量、高效益并走向卓越企業(yè)。
經(jīng)典案例：福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司
福耀集團是專注于汽車安全玻璃和工業(yè)技術(shù)玻璃領(lǐng)域的大型跨國集團。福耀產(chǎn)品得到全球知名汽車制造企業(yè)及主要汽車廠商的認證和選用，包括賓利、奔馳、寶馬、奧迪、通用、豐田、大眾、福特、克萊斯勒等，并被各大汽車制造企業(yè)評為“全球優(yōu)秀供應(yīng)商”。集團為提升整體運營管理水平，適應(yīng)新的發(fā)展，開始在集團內(nèi)部全面推行精益管理。華昊持續(xù)為福耀集團15家分子公司打造精益五星班組建設(shè)體系，不同分公司現(xiàn)場在制品減少：62%，生產(chǎn)效率提升：63%（累計），總監(jiān)級-精益紅帶高級管理者認定89名 、部門級-精益黑帶管理者842名、員工級-精益黃帶認定1萬余人，質(zhì)量問題改善：12萬余件，帶來核算改善收益金額1.8億元等。
華昊企管在汽車行業(yè)的部分客戶
汽車行業(yè)精益化管理解決方案
隨著相關(guān)政策的不斷出臺和汽車事業(yè)的不斷發(fā)展，汽車企業(yè)受到了國家和社會輿論更多的關(guān)注，其外部市場競爭日趨激烈，為確保企業(yè)經(jīng)營的穩(wěn)健發(fā)展，汽車企業(yè)實施精益化管理變得尤為必要。汽車企業(yè)的精益化管理如何做呢？- 汽車行業(yè)管理現(xiàn)狀與升級轉(zhuǎn)型趨勢分析
- 汽車行業(yè)精益管理方法論
- 行業(yè)案例分享
